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DE系列熔体齿轮泵

DE系列熔体齿轮泵

结构规格:

转子型式: 斜齿或直齿圆柱齿轮
加热方式: 电加热/热媒加热
密封结构: ■熔体动密封+填料密封 机械密封 ■带冷却熔体动密封
推荐采用万向联轴器来连接减速机和熔体泵,以消除热变形的影响;熔体齿轮泵属于容积式强制输送泵,可以通过调整泵的转速来调节泵输出流量,推荐采用变频调速方式,可以实现齿轮泵的近线性流量输出。

应用范围:

适用于从较低粘度直到极高粘度聚合物熔体的挤出输送;一般安装于挤出机出口与模头之间,作熔体计量泵用;也可以安装于聚合物熔体管路中,做增压泵使用;该系列泵壳体内置流道,可以做冷却或者热媒加热用。是一种通用型的挤出系统熔体齿轮泵。

性能特点:

1.极小的压力流量脉动,可以实现流量的线性输出,适用于精密挤出系统;
2.对于不同的工况采用不同的结构和材料配置,更好的满足用户的个性化需求;
3.可以应用于高温(350℃)、高压(40MPa)、高粘度(40,000Pa•s)的工况;
4.结构精密,精度高,寿命长。

技术参数:

经济型结构,更简便的密封方式

●  熔体齿轮泵可以输送的物料主要有:

热塑性材料及其共混物           

橡胶及弹性体材料                          

PET  PBT  PTT

PA6  PA66  PA12

PE  LDPE  LLDPE  HDPE  HMWPE

PP EVA  PB

PB  PS  HIPS  ABS  SAN

PC  PEK  PMMA  POM

TPU  PLA  PBS

NR  BR  CR  NBR

IR  IIR

SBR  HNBR

EPM  EPDM

PU  TPU

ACM  CSM

ECO  SI

 

熔体泵的主要作用:    

1. 显著提高模头压力的稳定性,提高产品质量;

2. 可以实现流量的近线性输出,易于控制;

3. 增加挤出量,提高产量;

4. 降低挤出机负载,节约能源,降低成本。

熔体齿轮泵主要结构的材料配置 

材料组别      

壳体 

齿轮  

轴瓦

端板

特点与适用工况

备注 

A

标准型

氮化钢

氮化钢

工具钢

合金钢

耐磨性好,韧性高,性价比高

适用于低磨蚀的大多数工况most conditions with low corrosion

备件支持

H

高耐磨型

氮化钢

高速钢

/涂层

高速钢

/陶瓷

合金钢

高强、高耐磨

适用于磨粒磨损工况

需定制

SS

耐腐蚀型

不锈钢

氮化钢

工具钢 

不锈钢

耐磨、耐腐蚀

适用于低腐蚀性工况    

需定制

HS

高耐蚀型   

不锈钢S

不锈工具钢

不锈工具钢

不锈钢

高耐腐蚀

适用于高腐蚀性工况    

需定制

T

特制型

特种合金

特种材料

特种材料

特种材料

耐高温or高耐蚀

适用于有特殊要求的工况

需定制

 

● DE系列熔体齿轮泵主要技术参数 :

输送介质粘度   1E-340000Pa•s(1~40,000,000cP)

吸入压力: 0~30MPa

输出压力: 0~40MPa

最大压差:  25MPa 

使用温度:  ≤350℃

加热方式:  电加热/热媒流道加热 

 

DE系列熔体齿轮泵型号及技术参数

型号

转排量

入口压力

出口压力

推荐使用的最大流量

使用
温度

低粘物料

中粘物料

高粘物料

超高粘物料

<50Pa.s

50~200Pa.s

200~2000Pa.s

>2000Pa.s

DE-5

5

0~30

≤40.0

0.041 

0.028 

0.019 

0.012 

≤350℃

DE-10

10

0.081 

0.054 

0.038 

0.024 

DE-20

20

0.162 

0.108 

0.076 

0.049 

DE-32

32

0.259 

0.173 

0.121 

0.078 

DE-50

50

0.405 

0.270 

0.189 

0.122 

DE-75

75

0.527 

0.365 

0.243 

0.162 

DE-100

100

0.702 

0.486 

0.324 

0.216 

DE-160

160

1.123 

0.778 

0.518 

0.346 

DE-200

200

1.404 

0.972 

0.648 

0.432 

DE-250

250

1.620 

1.080 

0.675 

0.473 

DE-355

355

2.3 

1.5 

0.9 

0.7 

DE-500

500

3.2 

2.2 

1.2 

0.9 

DE-750

750

4.9 

3.2 

1.8 

1.4 

DE-1000

1000

5.4 

3.8 

2.2 

1.9 

DE-1200

1200

6.5 

4.5 

2.6 

2.3 

DE-1600

1600

8.6 

6.0 

3.5 

3.0 

DE-2000

2000

10.8 

7.6 

4.3 

3.8 

DE-2500

2500

10.8 

8.1 

4.7 

4.1 

DE-3150

3150

13.6 

10.2 

6.0 

5.1 

DE-4000

4000

13.0 

10.8 

7.6 

6.5 

DE-6300

6300

20.4 

17.0 

10.2 

9.2 

DE-8000

8000

21.6 

17.3 

13.0 

11.7 

更大或更小规格请咨询生产商

 

熔体齿轮泵的流量与工作转速、物料粘度、工作压力相关,具体选型请咨询生产商。

选型需提供参数:1流量或产量2物料名称3物料粘度 4物料的腐蚀性/毒性5进出口压力(压差)6操作温度

另根据客户的实际情况及要求,可以选择不带流道的泵壳配置

 

 

 



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