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郑州市高新区莲花街338号
产品详细信息
- 产品描述
-
熔体齿轮泵可以输送的物料主要有
热塑性材料及其共混物 橡胶及弹性体材料 PET PBT PTT
PA6 PA66 PA12
PE LDPE LLDPE HDPE HMWPE
PP EVA PB
PB PS HIPS ABS SAN
PC PEEK PMMA POM
TPU PLA PBS
NR BR CR NBR
IR IIR
SBR HNBR
EPM EPDM
PU TPU
ACM CSM
ECO SI
熔体泵的主要作用
1. 显著提高模头压力的稳定性,提高产品质量;
2. 可以实现流量的近线性输出,易于控制;
3. 增加挤出量,提高产量;
4. 降低挤出机负载,节约能源,降低成本;
熔体齿轮泵的安装结构
推荐采用万向联轴器来连接减速机和熔体泵,以消除热变形的影响;熔体齿轮泵属于容积式强制输送泵,可以通过调整泵的转速来调节泵输出流量,推荐采用变频调速方式,可以实现齿轮泵的近线性流量输出。
熔体齿轮泵主要结构的材料配置
材料组别 壳体 齿轮 轴瓦 端板 特点与适用工况 备注 A 标准型 氮化钢 氮化钢 工具钢 合金钢 耐磨性好,韧性高,性价比高
适用于低磨蚀的大多数工况
备件支持 H 高耐磨型 氮化钢 高速钢/涂层 高速钢/陶瓷 合金钢 高强、高耐磨
适用于磨粒磨损工况
需定制 SS 耐腐蚀型 不锈钢 氮化钢 工具钢 不锈钢 耐磨、耐腐蚀适用于低腐蚀性工况 需定制 HS 高耐蚀型 不锈钢 不锈工具钢 不锈工具钢 不锈钢 高耐腐蚀 需定制 T 特制型 特种合金 特种材料 特种材料 特种材料 耐高温或高耐蚀
适用于有特殊要求的工况
需定制 ZM-TL系列弹性体齿轮泵
V代产品
全新一代挤出系统用熔体齿轮泵,内置冷却流道使温度控制更精确、更快速,更简便的密封方式,电加热和热媒加热均适用
结构规格
转子型式: 斜齿或直齿圆柱齿轮
加热方式: 电加热/热媒加热
密封结构: ■ 熔体动密封+填料密封 ■ 机械密封 ■ 带冷却熔体动密封 推荐采用万向联轴器来连接减速机和熔体泵,以消除热变形的影响;熔体齿轮泵属于容积式强制输送泵,可以通过调整泵的转速来调节泵输出流量,推荐采用变频调速方式,可以实现齿轮泵的近线性流量输出。
性能特点
1.显著提高模头压力的稳定性,提高产品质量。
2.可以实现流量的近线性输出,易于控制。
3.增加挤出量,提高产量。
4.降低挤出机负载,节约能源,降低成本。
应用范围
适用于橡胶及弹性体熔体的挤出输送,是一种橡胶及弹性体专用的挤出系统熔体齿轮泵,一般安装于挤出机出口与模头之间,作熔体计量泵用。该系列泵壳体内置流道,可以做冷却或者热媒加热用。兆明提供熔体泵,驱动装置,控制系统及配套换网器、模头的全套解决方案
ZM-TL系列弹性体齿轮泵主要技术参数
输送介质粘度 : 1~40000Pa•s(1~40,000,000cP)
吸入压力 : 0~30MPa
输出压力 : 0~40MPa
最大压差: 25MPa
使用温度: ≤350℃
加热方式: 电加热/热媒流道加热
ZM-TL系列弹性体齿轮泵型号及技术参数
型号 转排量 入口压力 出口压力 推荐使用的最大流量 使用
温度
Temp低粘物料 高粘物料 超高粘物料 <200Pa.s 200~2000Pa.s >2000Pa.s MER -5 5 0~30 ≤40.0 0.028 0.019 0.012 ≤350℃ MER -10 10 0.054 0.038 0.024 MER -20 20 0.108 0.076 0.049 MER -32 32 0.173 0.121 0.078 MER -50 50 0.270 0.189 0.122 MER -75 75 0.365 0.243 0.162 MER -100 100 0.486 0.324 0.216 MER -160 160 0.778 0.518 0.346 MER -200 200 0.972 0.648 0.432 MER -250 250 1.080 0.675 0.473 MER -355 355 1.5 0.9 0.7 MER -500 500 2.2 1.2 0.9 MER -750 750 3.2 1.8 1.4 MER -1000 1000 3.8 2.2 1.9 MER -1200 1200 4.5 2.6 2.3 MER -1600 1600 6.0 3.5 3.0 MER -2000 2000 7.6 4.3 3.8 MER -2500 2500 8.1 4.7 4.1 MER -3150 3150 10.2 6.0 5.1 MER -4000 4000 10.8 7.6 6.5 MER -6300 6300 17.0 10.2 9.2 MER -8000 8000 17.3 13.0 11.7 更大或更小规格请咨询生产商 熔体齿轮泵的流量与工作转速、物料粘度、工作压力相关,具体选型请咨询生产商。
选型需提供参数
1流量或产量;2物料名称;3物料粘度;4物料的腐蚀性/毒性;5进出口压力(压差);6操作温度;
另根据客户的实际情况及要求,可以选择不带流道的泵壳配置
熔体齿轮泵可以输送的物料主要有
| 热塑性材料及其共混物 | 橡胶及弹性体材料 |
PET PBT PTT PA6 PA66 PA12 PE LDPE LLDPE HDPE HMWPE PP EVA PB PB PS HIPS ABS SAN PC PEEK PMMA POM TPU PLA PBS | NR BR CR NBR IR IIR SBR HNBR EPM EPDM PU TPU ACM CSM ECO SI |
熔体泵的主要作用
1. 显著提高模头压力的稳定性,提高产品质量;
2. 可以实现流量的近线性输出,易于控制;
3. 增加挤出量,提高产量;
4. 降低挤出机负载,节约能源,降低成本;
熔体齿轮泵的安装结构
推荐采用万向联轴器来连接减速机和熔体泵,以消除热变形的影响;熔体齿轮泵属于容积式强制输送泵,可以通过调整泵的转速来调节泵输出流量,推荐采用变频调速方式,可以实现齿轮泵的近线性流量输出。
熔体齿轮泵主要结构的材料配置
| 材料组别 | 壳体 | 齿轮 | 轴瓦 | 端板 | 特点与适用工况 | 备注 | |
| A | 标准型 | 氮化钢 | 氮化钢 | 工具钢 | 合金钢 | 耐磨性好,韧性高,性价比高 适用于低磨蚀的大多数工况 | 备件支持 |
| H | 高耐磨型 | 氮化钢 | 高速钢/涂层 | 高速钢/陶瓷 | 合金钢 | 高强、高耐磨 适用于磨粒磨损工况 | 需定制 |
| SS | 耐腐蚀型 | 不锈钢 | 氮化钢 | 工具钢 | 不锈钢 | 耐磨、耐腐蚀适用于低腐蚀性工况 | 需定制 |
| HS | 高耐蚀型 | 不锈钢 | 不锈工具钢 | 不锈工具钢 | 不锈钢 | 高耐腐蚀 | 需定制 |
| T | 特制型 | 特种合金 | 特种材料 | 特种材料 | 特种材料 | 耐高温或高耐蚀 适用于有特殊要求的工况 | 需定制 |
ZM-TL系列弹性体齿轮泵
V代产品
全新一代挤出系统用熔体齿轮泵,内置冷却流道使温度控制更精确、更快速,更简便的密封方式,电加热和热媒加热均适用
结构规格
转子型式: 斜齿或直齿圆柱齿轮
加热方式: 电加热/热媒加热
密封结构: ■ 熔体动密封+填料密封 ■ 机械密封 ■ 带冷却熔体动密封 推荐采用万向联轴器来连接减速机和熔体泵,以消除热变形的影响;熔体齿轮泵属于容积式强制输送泵,可以通过调整泵的转速来调节泵输出流量,推荐采用变频调速方式,可以实现齿轮泵的近线性流量输出。
性能特点
1.显著提高模头压力的稳定性,提高产品质量。
2.可以实现流量的近线性输出,易于控制。
3.增加挤出量,提高产量。
4.降低挤出机负载,节约能源,降低成本。
应用范围
适用于橡胶及弹性体熔体的挤出输送,是一种橡胶及弹性体专用的挤出系统熔体齿轮泵,一般安装于挤出机出口与模头之间,作熔体计量泵用。该系列泵壳体内置流道,可以做冷却或者热媒加热用。兆明提供熔体泵,驱动装置,控制系统及配套换网器、模头的全套解决方案
ZM-TL系列弹性体齿轮泵主要技术参数
输送介质粘度 : 1~40000Pa•s(1~40,000,000cP)
吸入压力 : 0~30MPa
输出压力 : 0~40MPa
最大压差: 25MPa
使用温度: ≤350℃
加热方式: 电加热/热媒流道加热
ZM-TL系列弹性体齿轮泵型号及技术参数
| 型号 | 转排量 | 入口压力 | 出口压力 | 推荐使用的最大流量 | 使用 温度 Temp | ||
| 低粘物料 | 高粘物料 | 超高粘物料 | |||||
| <200Pa.s | 200~2000Pa.s | >2000Pa.s | |||||
| MER -5 | 5 | 0~30 | ≤40.0 | 0.028 | 0.019 | 0.012 | ≤350℃ |
| MER -10 | 10 | 0.054 | 0.038 | 0.024 | |||
| MER -20 | 20 | 0.108 | 0.076 | 0.049 | |||
| MER -32 | 32 | 0.173 | 0.121 | 0.078 | |||
| MER -50 | 50 | 0.270 | 0.189 | 0.122 | |||
| MER -75 | 75 | 0.365 | 0.243 | 0.162 | |||
| MER -100 | 100 | 0.486 | 0.324 | 0.216 | |||
| MER -160 | 160 | 0.778 | 0.518 | 0.346 | |||
| MER -200 | 200 | 0.972 | 0.648 | 0.432 | |||
| MER -250 | 250 | 1.080 | 0.675 | 0.473 | |||
| MER -355 | 355 | 1.5 | 0.9 | 0.7 | |||
| MER -500 | 500 | 2.2 | 1.2 | 0.9 | |||
| MER -750 | 750 | 3.2 | 1.8 | 1.4 | |||
| MER -1000 | 1000 | 3.8 | 2.2 | 1.9 | |||
| MER -1200 | 1200 | 4.5 | 2.6 | 2.3 | |||
| MER -1600 | 1600 | 6.0 | 3.5 | 3.0 | |||
| MER -2000 | 2000 | 7.6 | 4.3 | 3.8 | |||
| MER -2500 | 2500 | 8.1 | 4.7 | 4.1 | |||
| MER -3150 | 3150 | 10.2 | 6.0 | 5.1 | |||
| MER -4000 | 4000 | 10.8 | 7.6 | 6.5 | |||
| MER -6300 | 6300 | 17.0 | 10.2 | 9.2 | |||
| MER -8000 | 8000 | 17.3 | 13.0 | 11.7 | |||
| 更大或更小规格请咨询生产商 | |||||||
熔体齿轮泵的流量与工作转速、物料粘度、工作压力相关,具体选型请咨询生产商。
选型需提供参数
1流量或产量;2物料名称;3物料粘度;4物料的腐蚀性/毒性;5进出口压力(压差);6操作温度;
另根据客户的实际情况及要求,可以选择不带流道的泵壳配置
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