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ZM-J系列挤出用齿轮泵

熔体齿轮泵属于容积式强制输送泵，可以通过调整泵的转速来调节泵输出流量，推荐采用变频调速方式，可以实现齿轮泵的近线性流量输出。
  • 商品名称： ZM-J系列挤出用齿轮泵

分类：

熔体齿轮泵

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产品详细信息

  • 产品描述

  • 熔体齿轮泵可以输送的物料主要有

    热塑性材料及其共混物           橡胶及弹性体材料                          

    PET  PBT  PTT

    PA6  PA66  PA12

    PE  LDPE  LLDPE  HDPE  HMWPE

    PP EVA  PB

    PB  PS  HIPS  ABS  SAN

    PC  PEEK  PMMA  POM

    TPU  PLA  PBS

    NR  BR  CR  NBR

    IR  IIR

    SBR  HNBR

    EPM  EPDM

    PU  TPU

    ACM  CSM

    ECO  SI

     熔体泵的主要作用

    1. 显著提高模头压力的稳定性，提高产品质量；

    2. 可以实现流量的近线性输出，易于控制；

    3. 增加挤出量，提高产量；

    4. 降低挤出机负载，节约能源，降低成本；

    熔体齿轮泵的安装结构

    推荐采用万向联轴器来连接减速机和熔体泵，以消除热变形的影响；熔体齿轮泵属于容积式强制输送泵，可以通过调整泵的转速来调节泵输出流量，推荐采用变频调速方式，可以实现齿轮泵的近线性流量输出。

    熔体齿轮泵主要结构的材料配置 

    材料组别      壳体 齿轮  轴瓦端板特点与适用工况备注 
    A标准型氮化钢氮化钢工具钢合金钢

    耐磨性好，韧性高,性价比高

    适用于低磨蚀的大多数工况

    		备件支持
    H高耐磨型氮化钢高速钢/涂层高速钢/陶瓷合金钢

    高强、高耐磨

    适用于磨粒磨损工况

    		需定制
    SS耐腐蚀型不锈钢氮化钢工具钢 不锈钢耐磨、耐腐蚀适用于低腐蚀性工况    需定制
    HS高耐蚀型   不锈钢不锈工具钢不锈工具钢不锈钢高耐腐蚀需定制
    T特制型特种合金特种材料特种材料特种材料

    耐高温or高耐蚀

    适用于有特殊要求的工况

    		需定制

    ZM-J系列挤出用熔体齿轮泵——经济型结构，更简便的密封方式

    结构规格

    转子型式： 斜齿或直齿圆柱齿轮

    加热方式： 电加热/热媒加热

    密封结构： ■熔体动密封+填料密封 机械密封 ■带冷却熔体动密封

    性能特点

    1.极小的压力流量脉动，可以实现流量的线性输出，适用于精密挤出系统。

    2.对于不同的工况采用不同的结构和材料配置，更好的满足用户的个性化需求.

    3.可以应用于高温（350℃）、高压（40MPa）、高粘度（40,000Pa•s）的工况。

    4.结构精密，精度高，寿命长。

    应用范围

    适用于从较低粘度直到极高粘度聚合物熔体的挤出输送；一般安装于挤出机出口与模头之间，作熔体计量泵用；也可以安装于聚合物熔体管路中，做增压泵使用；该系列泵壳体内置流道，可以做冷却或者热媒加热用。是一种通用型的挤出系统熔体齿轮泵

    ZM-J系列挤出用熔体齿轮泵主要技术参数

    输送介质粘度：1E-3～40000Pa•s（1～40,000,000cP）

    吸入压力：0～30MPa

    输出压力：0～40MPa

    最大压差：25MPa 

    使用温度：≤350℃

    加热方式：电加热/热媒流道加热 

    ZM-J系列挤出用熔体齿轮泵型号及技术参数

    型号转排量入口压力出口压力推荐使用的最大流量使用
    温度
    低粘物料中粘物料高粘物料超高粘物料
    ＜50Pa.s50～200Pa.s200～2000Pa.s＞2000Pa.s
    DE-550～30≤40.00.041 0.028 0.019 0.012 ≤350℃
    DE-10100.081 0.054 0.038 0.024 
    DE-20200.162 0.108 0.076 0.049 
    DE-32320.259 0.173 0.121 0.078 
    DE-50500.405 0.270 0.189 0.122 
    DE-75750.527 0.365 0.243 0.162 
    DE-1001000.702 0.486 0.324 0.216 
    DE-1601601.123 0.778 0.518 0.346 
    DE-2002001.404 0.972 0.648 0.432 
    DE-2502501.620 1.080 0.675 0.473 
    DE-3553552.3 1.5 0.9 0.7 
    DE-5005003.2 2.2 1.2 0.9 
    DE-7507504.9 3.2 1.8 1.4 
    DE-100010005.4 3.8 2.2 1.9 
    DE-120012006.5 4.5 2.6 2.3 
    DE-160016008.6 6.0 3.5 3.0 
    DE-2000200010.8 7.6 4.3 3.8 
    DE-2500250010.8 8.1 4.7 4.1 
    DE-3150315013.6 10.2 6.0 5.1 
    DE-4000400013.0 10.8 7.6 6.5 
    DE-6300630020.4 17.0 10.2 9.2 
    DE-8000800021.6 17.3 13.0 11.7 
    更大或更小规格请咨询生产商

    熔体齿轮泵的流量与工作转速、物料粘度、工作压力相关，具体选型请咨询生产商。

    选型需提供参数

    1流量或产量；2物料名称；3物料粘度；4物料的腐蚀性/毒性；5进出口压力（压差）；6操作温度；

    另根据客户的实际情况及要求，可以选择不带流道的泵壳配置

熔体齿轮泵可以输送的物料主要有

热塑性材料及其共混物           橡胶及弹性体材料                          

PET  PBT  PTT

PA6  PA66  PA12

PE  LDPE  LLDPE  HDPE  HMWPE

PP EVA  PB

PB  PS  HIPS  ABS  SAN

PC  PEEK  PMMA  POM

TPU  PLA  PBS

NR  BR  CR  NBR

IR  IIR

SBR  HNBR

EPM  EPDM

PU  TPU

ACM  CSM

ECO  SI

 熔体泵的主要作用

1. 显著提高模头压力的稳定性，提高产品质量；

2. 可以实现流量的近线性输出，易于控制；

3. 增加挤出量，提高产量；

4. 降低挤出机负载，节约能源，降低成本；

熔体齿轮泵的安装结构

推荐采用万向联轴器来连接减速机和熔体泵，以消除热变形的影响；熔体齿轮泵属于容积式强制输送泵，可以通过调整泵的转速来调节泵输出流量，推荐采用变频调速方式，可以实现齿轮泵的近线性流量输出。

熔体齿轮泵主要结构的材料配置 

材料组别      壳体 齿轮  轴瓦端板特点与适用工况备注 
A标准型氮化钢氮化钢工具钢合金钢

耐磨性好，韧性高,性价比高

适用于低磨蚀的大多数工况

备件支持
H高耐磨型氮化钢高速钢/涂层高速钢/陶瓷合金钢

高强、高耐磨

适用于磨粒磨损工况

需定制
SS耐腐蚀型不锈钢氮化钢工具钢 不锈钢耐磨、耐腐蚀适用于低腐蚀性工况    需定制
HS高耐蚀型   不锈钢不锈工具钢不锈工具钢不锈钢高耐腐蚀需定制
T特制型特种合金特种材料特种材料特种材料

耐高温or高耐蚀

适用于有特殊要求的工况

需定制

ZM-J系列挤出用熔体齿轮泵——经济型结构，更简便的密封方式

结构规格

转子型式： 斜齿或直齿圆柱齿轮

加热方式： 电加热/热媒加热

密封结构： ■熔体动密封+填料密封 机械密封 ■带冷却熔体动密封

性能特点

1.极小的压力流量脉动，可以实现流量的线性输出，适用于精密挤出系统。

2.对于不同的工况采用不同的结构和材料配置，更好的满足用户的个性化需求.

3.可以应用于高温（350℃）、高压（40MPa）、高粘度（40,000Pa•s）的工况。

4.结构精密，精度高，寿命长。

应用范围

适用于从较低粘度直到极高粘度聚合物熔体的挤出输送；一般安装于挤出机出口与模头之间，作熔体计量泵用；也可以安装于聚合物熔体管路中，做增压泵使用；该系列泵壳体内置流道，可以做冷却或者热媒加热用。是一种通用型的挤出系统熔体齿轮泵

ZM-J系列挤出用熔体齿轮泵主要技术参数

输送介质粘度：1E-3～40000Pa•s（1～40,000,000cP）

吸入压力：0～30MPa

输出压力：0～40MPa

最大压差：25MPa 

使用温度：≤350℃

加热方式：电加热/热媒流道加热 

ZM-J系列挤出用熔体齿轮泵型号及技术参数

型号转排量入口压力出口压力推荐使用的最大流量使用
温度
低粘物料中粘物料高粘物料超高粘物料
＜50Pa.s50～200Pa.s200～2000Pa.s＞2000Pa.s
DE-550～30≤40.00.041 0.028 0.019 0.012 ≤350℃
DE-10100.081 0.054 0.038 0.024 
DE-20200.162 0.108 0.076 0.049 
DE-32320.259 0.173 0.121 0.078 
DE-50500.405 0.270 0.189 0.122 
DE-75750.527 0.365 0.243 0.162 
DE-1001000.702 0.486 0.324 0.216 
DE-1601601.123 0.778 0.518 0.346 
DE-2002001.404 0.972 0.648 0.432 
DE-2502501.620 1.080 0.675 0.473 
DE-3553552.3 1.5 0.9 0.7 
DE-5005003.2 2.2 1.2 0.9 
DE-7507504.9 3.2 1.8 1.4 
DE-100010005.4 3.8 2.2 1.9 
DE-120012006.5 4.5 2.6 2.3 
DE-160016008.6 6.0 3.5 3.0 
DE-2000200010.8 7.6 4.3 3.8 
DE-2500250010.8 8.1 4.7 4.1 
DE-3150315013.6 10.2 6.0 5.1 
DE-4000400013.0 10.8 7.6 6.5 
DE-6300630020.4 17.0 10.2 9.2 
DE-8000800021.6 17.3 13.0 11.7 
更大或更小规格请咨询生产商

熔体齿轮泵的流量与工作转速、物料粘度、工作压力相关，具体选型请咨询生产商。

选型需提供参数

1流量或产量；2物料名称；3物料粘度；4物料的腐蚀性/毒性；5进出口压力（压差）；6操作温度；

另根据客户的实际情况及要求，可以选择不带流道的泵壳配置

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